冷库板安装
1、地板安装
先把地坪找平，后开始按装地板，挑选美观的地板放于显眼处，并做好地板及蒸发器排水系统。地板安装平整，不平处用材料把地坪垫平，并锁紧板与板之间锁钩，达到库面平整，无空心感。（注意此排水系统如冷库库体安装于北方室外则排水管需保温）。
2、立板安装
根据场地情况先选一角，并定位（即立板与地板锁紧）以此角向两边延伸，只把立板与立板间锁紧，遇到立角处就定位，美观的板放于显眼处，安装到蒸发器那一面时，预先把排水管做好，库外需做U型弯及打硅胶。 立板显眼面平整，库板无凹点，立板上头面平齐，立板与立板间缝隙均匀，显眼处立角与地板角平齐。
3、天板安装
先选定一头定位天角板和延伸铺设，天板与天板间锁紧，安装时显眼一头天板与立板在保证平整并锁紧，以防跑位。 显眼处天板选用美观天板，天与立板接缝处要平齐、缝隙小，库里面天板之间平整。
天、地、立板大体安装好后，天与立、立与地板之间修正平齐并锁紧，彼此间所有锁钩。遇到需要扩口的库板，扩口处需打磨，无毛刺，遇到需拉角铝的库板，则硅胶，再拉角铝，保证密封性。库体安装好后，排时间打硅胶，硅胶缝光洁、平滑，打硅胶最好排在当天收工时处理，以防碰坏。
蒸发器安装规范
先把吊装螺丝孔开好，并开好铜管及电线孔，后二孔要修整以防快口留下隐患，自配排水管的蒸发器背面与立板定位为300MM，蒸发器排水孔与立板预先安好的排水孔位垂直，两者间高差为250MM，如是冷冻库，排水管内穿排水电热丝，排水电热丝发热部位，只能伸到库板内50MM处，排水管外部保温处理，冷藏不需电热丝，其它相同。 蒸发器进风口不能对着库门，蒸发器最好吊放在冷库最长端，蒸发器出风口最好不要对着门，（蒸发器取位居中，以便维修）。
冷库机组主机安装规范
主机位置离蒸发器越近越好，且易维修，散热良好，如外移需安装遮雨棚，主机位四角需要安放防震垫片，安装水平牢固，不易被人碰着。
冷凝器安装
冷凝器安放位置离主机越近越好，最好在主机偏上位，冷凝器安装位具备最佳散热环境，吸风口不能对着其它设备出风口，特别是油性气体，出风口不能短路及对着别处窗口（特别是居民窗口）和设备，离地应有2M高，安装水平牢固。
铜管排放
所有铜管需分别穿保温管与同方向电线一起用空调扎带一起包扎好，尽量走直管样并分段固定，保温管与保温管接头处用电工胶布密合。
电线排放
所有电线除用空调扎带扎好外，需用波纹软管或走线槽穿管保护，温度显示导线尽量不与电线靠在一起排线。
制冷系统连接
因主机冷凝器、蒸发器在厂里都经过打压密封，因此开封时，都应有压力，可查是否有漏，出厂铜管应两头有封尘措施，施工时也要注意随时密封，以防水灰尘进入管内，冷凝器→主机→蒸发器，铜管连接以焊接方法，接口牢固美观。
根据各用电电器性能配置导线，导线线径达到要求，接头牢固，需保护穿管则不能省，接电正确。导线进蒸发器接线盒孔，需硅胶密封，接灯如是36V电以上则需接地线，主机电柜内进电需三相五线制，要有可靠接地。
温控固定在天板上，探头与温度显示探头一齐穿入库内蒸发器回风口，且悬空，化霜温控也固定在天板上，探头另穿孔入库内蒸发器回风口，探头插入翅片中（不能靠近电热管）。
如天板上无法上人，则把温控及化霜温控固定在库内蒸发器后一角，所有接线处密封，其它同上。平衡孔（均压阀），不要装在显眼处及出风口立板上，高度为立板上部下来200MM开孔
冷库设备调试
用氮气对系统检漏，如2h没问题，可抽真空，1h没问题，则加氟利昂保压。 或者抽真空2h没问题，充氟利昂5 Kg/cm2气相捉漏，没问题则待试机。 检查所有接线排线是否正确，符合要求，检查电源是否达标。
通电试机制冷系统
抽空后向储液灌注入制冷剂至标准充灌量的70%—80%重量，，从低压加气至够量为止。此时调整温控终止温度及温差（4～5℃），并观察温度达终止温度时低压压力值，设定低压压力保护值，检查高低压是否能进行保护，并调整热继电器保护值为开机正常电流的2.5倍，也需手动测试其性能。
通电试机化霜系统
化霜定时器调整频率为每天1--6次（看情况而定），化霜时间15-40分钟（看化霜方式而定），化霜终止温度设定在15度（看情况而定），化霜时检查电热丝是否正常工作，排水电热丝是否正常发热。
如遇到散热器距主机或主机距蒸发器水平距离大于10M，高度大于5M的情况可适量补充冷冻油。
各种数据都设定调试好后，再重设开停机3次方可检查验收。
制冷机组的组装安装
1、半封或全封闭压缩机都应安装油分离器，并在油分内加住适量机油，蒸发温度低于-15度时，应加装气液分离器并加装适量冷冻机油。
2、压缩机底座应安装减震胶座。
3、机组的安装要留有维修空间,便于观察仪表和阀门的调节。
4、高压表应安装在储液灌阀门三通处。
5、机组整体布局合理,颜色一致，各型号机组安装结构应保持一致。
冷库与冷风机安装
1、选择吊点位置时，首先考虑空气循环最好的位置,其次在考虑库体结构方向。
2、冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度。
3、冷风机所有吊栓应全部紧固，并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭,防止冷桥和漏气。
4、吊顶风机过重时，应用4号角或5号角铁做过梁,过梁应横跨到另一块顶板和墙板上，以减轻承重。
制冷管道安装技术
1、铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径，当冷凝器与压缩机分离超过3米时应加大管路直径。
2、冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。
3、储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。
4、压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸以减少蒸发管路内部阻力。
5、排气管和回气管应有一定坡度,冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环，防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处,再启机时造成液压缩。
6、冷风机回气管出口处应加装U型弯，回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。
7、膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置，电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方向。
8、必要时在压缩机回气管路上安装过滤器，以防止系统内污物进入压缩机内,并除去系统内水分。
9、制冷系统所有钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油润滑，加强密封性，紧固后擦拭干净，各截门盘根要锁紧。
10、膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm—200mm处，用双层保温缠紧。
11、在全系统焊接完毕后,要进行气密性实验,高压端充氮1.8MP。低压端充氮1.2MP，在充压期间用肥皂水进行检漏,仔细检查各焊口，法兰和阀门，检漏完成后保压24小时不掉压。
电控系统安装技术
1、每个接点标记线号以便检修。
2、严格按照图纸要求制作电控箱,并接电做空载实验。
3、在每个接触器上标明名称。
4、将各电器元件导线用绑线固定。
5、电器触点压紧电线接头,电机主线接头,应用线卡卡紧。
6、各设备连接要铺设线管,并用卡子固定,PVC线管连接时用胶粘接,管口用胶布封缠。
7、配电箱安装水平垂直,环境照明良好,屋内干燥便于观察与操作。
8、电线在线管内所占面积不得超过50%。
9、电线的选用要有安全系数,机组运行或化霜时电线外表的温度不得超过4度。
10、电线不应暴露在露天,以免长期日晒风吹线皮老化,发生短路漏电等现象。
制冷系统的试漏
制冷系统的密封性通常是衡量制冷装置的安装或制造质量的一个重要指标，因为系统泄漏不但造成制冷剂渗漏或外界空气渗入,影响制冷装置正常运行,而且还造成经济损失,污染环境。
对于大型制冷系统,由于安装或装配过程中的焊接点和连接头较多,泄漏是难免的,这就要求调试人员对系统认真试漏,查出并排除各泄漏点。系统试漏是整个调试工作中的主要项目,必须认真负责、细致耐心地进行。
制冷系统加氟调试
1、测量电源电压。
2、测量压缩机三项绕组电阻值和电机绝缘情况。
3、检查制冷系统各阀门开闭情况。
4、抽空后向储液灌注入制冷剂至标准充灌量的70%—80%重量,然后在运转压缩机,从低压加气至够量为止。
5、开机后首先听压缩机的声音是否正常,看冷凝器、冷风机运转是否正常,压缩机三相电流是否平稳。
6、正常降温后，检测制冷系统各部分,排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度,观察蒸发器、膨胀阀结霜情况,观察油镜油位及颜色变化,设备运转的声音有无异常。
7、根据冷库的结霜和使用情况设定温度参数和膨胀阀开启度。
试车过程中应注意事项
1、检查制冷系统中的各个阀门，是否处在正常的开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭。
2、打开冷凝器的冷却水阀门，若为风冷式冷凝器，则应开启风扇,检查转向水量和风量应符合要求。
3、电器控制线路应预先单独进行试验，启动前应注意供电电压是否正常。
4、压缩机曲轴箱油面是否处在正常位置，一般应保持在视油镜的水平中心线位置。
5、对制冷压缩机进行点启动，检查是否正常，旋转方向是否正确。
6、当压缩机启动后,应查看高、低压压力表指示值,是否在压缩机正常运行的压力范围之内。
7、查看油压表指示值，带有能量卸载装置的压缩机,油压指示值应比吸气压力高0.15-0.3MPa，没有卸载装置的压缩机,油压指示值比吸气压力高0.05-0.15MPa，否则应对油压调整。
8、倾听膨胀阀是否有制冷剂流动声,观察膨胀阀后的管路是否有正常的结露(空调)和结霜(冷库)现象。
9、带有能量卸载的压缩机,运行初期应全负荷工作,这可以根据手摸气缸盖的温度而了解，缸盖温度较高,气缸在工作，缸盖温度偏低,则气缸已卸载。当进行卸载试验时，电机电流应有明显下降。
10、制冷系统中装设的安全保护装置，如高、低压力继电器,油压压。差继电器,冷却水和冷冻水断水继电器,冷冻水结冻保护继电器以及安全阀等设备,在调试阶段应对其动作进行鉴定,以免产生误动作或不动作。
11、查看其他各种仪表指示值,是否在规定范围之内,如出现异常情况,应立即停机检查。
12、制冷系统调试时的常见故障是膨胀阀或干燥过滤器堵塞(特别是中、小型氟利昂制冷机组)。
13、堵塞的主要原因是系统中的垃圾及水分未处理干净，或者是充加的氟利昂制冷剂含水量不符合标准。
